小盟科普丨“5G+工業互聯網”生產運行環節應用場景：遠程設備操控
2021年，工業和信息化部已發布“5G+工業互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業，已涵蓋研發設計、生產運行、檢測監測，倉儲物流，運營管理等環節。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。
生產運行環節應用場景：遠程設備操控
場景描述
綜合利用 5G、自動控制、邊緣計算等技術，建設或升級設備操控系統，通過在工業設備、攝像頭、傳感器等數據采集終端上內置 5G 模組或部署5G網關等設備，實現工業設備與各類數據采集終端的網絡化，設備操控員可以通過 5G 網絡遠程實時獲得生產現場全景高清視頻畫面及各類終端數據，并通過設備操控系統實現對現場工業設備的實時精準操控，有效保證控制指令快速、準確、可靠執行。
基礎條件
企業工業設備已完成自動化改造，具備開放的工業通信協議接口，具備穩定可靠的5G網絡環境。
案例
華菱湘鋼與中國移動合作，在湖南省依托5G技術實現天車、加渣機械臂的遠程設備操控場景的應用。天車的操控通常需要兩人協同操作，作業效率低，工作環境差。通過天車遠程操控，利用 5G 超大上行與下載速率，為操作員提供第一視角的高清視頻，操作人員可在遠程操控室實時操控天車卸車、吊運裝槽、配合檢修等作業，保障遠程操控 14 的精準度和實時性，兩人協同變為一人操控一臺或多臺天車。另外，加渣機械臂和控制系統可以通過5G網絡互通，利用 5G 手機遠程一鍵啟動，自動運行，降低工人在高溫鍋爐旁作業風險，提升作業安全性。疫情期間通過5G+AR遠程輔助的應用，助力完成 90%生產線裝配，車間生產總效率提升 20%。
案例
新元煤礦與中國移動合作，在山西省開通5G煤礦井下網絡，建成井下“超千兆上行”煤礦5G專用網絡，實現了遠程設備操控場景的應用，取得5G網絡設備隔爆認證。5G 技術實現了對掘進機、挖煤機、液壓支架等綜采設備的實時遠程操控，實現了對爆破全過程的高清監測與控制，解決了傳統人工作業操作危險系數大、勞動強度高的問 17 題，改善一線工人的工作環境，大幅降低安全風險，顯著提升采掘效率。利用 5G 技術實現綜采面無人操作，解決了井下設備運行過程中線纜維護量大、信號經常缺失等問題，有效降低危險作業區域安全事故發生率。
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