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為適應工廠數字化、網絡化、智能化的業務發展需求，海爾集團與新華三技術有限公司共同建設基于SDN+TSN融合網絡測試床，以海爾互聯工廠為基礎進行實踐，對TSN交換機如何經濟有效地部署在廠區網絡中、廠區物聯終端全生命周期的管理、TSN交換機納入整個廠區SDN組網方案等進行先行探索，為工廠實現智能生產、協同制造和柔性制造提供網絡支撐，為M2M、安全巡檢、設備監測、視頻監控等業務應用提供支撐，并形成針對典型工業場景化園區網絡的基線標準。

該項目實現了工業互聯網領域5G和工業智能技術的深度融合，測試床聚焦工業領域5G與工業互聯網需求場景，將邊緣計算、人工智能、數字孿生等新技術應用落地，并聯合產業上下游企業共同打造行業通用解決方案，建立新技術試驗測試標準和技術架構，提供基于模塊化、定制化的“智能+5G” 26大場景，大幅降低新技術應用的試錯成本、縮短開發和應用周期，并提升了工業APP的部署效率。

測試床以基于開源的電信邊緣云平臺作為面向電廠智能巡檢機器人的4/5G承載接入方案，平臺采用ONF社區最新的開源項目架構進行二次開發、集成智能機器人及相關基站組件，為電廠提供邊緣及專網接入的聯合創新型綜合能力平臺。利用無線機器人上搭載的激光測試儀及相關智能傳感器，對皮帶機、周圍環境進行視頻、紅外、聲音、氣體的監測和采集，采集到的數據通過無線基站設備送至平臺中集成的電廠應用分析系統，分析系統對采集到數據進行加工處理、基于AI人工智能的機器學習及模型訓練，最后將分析處理結果發送給中心管理平臺進行存儲、分析和處理，給出預警及其告警信息，為能源電力行業提供了可參考的智慧化改造案例及經驗。

測試床基于“化纖工業智能體”業務相關的端-邊-云協同總體架構，并著重測試其中的輕量化邊緣計算平臺的安全性，使用的輕量化邊緣計算平臺為華為Atlas500智能小站，實現輕量化的部署與管理，同時滿足了化纖行業場景下對于邊緣計算的性能要求，希望通過展示該邊緣計算方案的安全能力，給化纖行業乃至流程制造的相關行業提供參考。

測試床在集團（蘭溪）和分廠（桐廬）構建5G應用網絡，采用supOS工業互聯網平臺構建工業大數據集成平臺，將工廠運維過程中的生產數據、操作數據和管理數據進行有效融合，為工業大數據的分析和挖掘奠定基礎；同時利用機器視覺、5G、大數據分析等技術實現成員企業在生產管控、設備運行維護、工藝方案優化和產品質量控制方面的精細化管理，從而構建水泥行業互聯互通的智能工廠應用，實現工業智能場景化應用。

測試床提供了一款基于“工業互聯網平臺+工業企業現場應用”的多用途智能一體機，針對企業數字化轉型中的設備協議不統一、數據信息孤島、數據安全管理等痛點，綜合采用邊緣計算和人工智能等技術，促進企業內外數據融通，提升企業的數字化水平,為企業賦能。

測試床面向裝配建筑行業，依托建筑工業互聯網平臺，基于數字模型產品體系、AI算法技術，結合三維點陣掃描設備對建筑物體進行掃描采集并直接輸出三維模型，與施工模型數據校驗并抽取差異數據 ，對應建筑物的質量檢驗的標準，輸出模型測試數據結果與評定報告，打造面向裝配式建筑行業的數字建筑模型在施工中的智能測試平臺，滿足鋼結構裝配式建筑項目施工中數字建筑模型在施工中的質量檢測、測試，制定數字化建筑模型的測試標準。