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導(dǎo)讀  

首個具備自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)操作系統(tǒng)supOS,讓工業(yè)大數(shù)據(jù)物盡其用；

智能工廠整體解決方案和專項(xiàng)技術(shù)解決方案，覆蓋數(shù)十個行業(yè)應(yīng)用；

supOS工業(yè)操作系統(tǒng)+工業(yè)APP  賦能石化行業(yè)智慧工廠建設(shè)；

工業(yè)大數(shù)據(jù)+工業(yè)智能 加速建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

      浙江藍(lán)卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司（以下簡稱“藍(lán)卓”）自成立以來一直圍繞“中國制造2025”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，著力構(gòu)建以工業(yè)操作系統(tǒng)為基石，發(fā)展面向智能物聯(lián)、邊緣計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)人工智能為引領(lǐng)的多元化工業(yè)智能應(yīng)用生態(tài)。

      藍(lán)卓自主研發(fā)的supOS工業(yè)操作系統(tǒng)是我國首個具備自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)操作系統(tǒng)，平臺定位于工業(yè)企業(yè)的“智慧大腦”，是以企業(yè)為中心構(gòu)建面向過程監(jiān)控、生產(chǎn)管理和經(jīng)營決策的一體化應(yīng)用平臺。通過“5T技術(shù)融合”*，并運(yùn)用“supOS工業(yè)操作系統(tǒng)+工業(yè)Apps”業(yè)務(wù)模式實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化升級轉(zhuǎn)型，讓工業(yè)大數(shù)據(jù)真正發(fā)揮威力。

*5T技術(shù)：PT（工藝技術(shù)）、ET（設(shè)備技術(shù)）、OT（操作技術(shù)）、AT（自動化技術(shù)）IT（信息技術(shù)）

supOS工業(yè)操作系統(tǒng)架構(gòu)圖

      supOS應(yīng)用架構(gòu)分為邊緣層、平臺層、應(yīng)用層。邊緣層主要負(fù)責(zé)企業(yè)大數(shù)據(jù)的接入和邊緣計(jì)算，滿足各異構(gòu)系統(tǒng)特定應(yīng)用場景的數(shù)據(jù)驅(qū)動擴(kuò)展。平臺層主要負(fù)責(zé)構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)的處理、存儲、查詢和應(yīng)用等服務(wù)。平臺也提供一整套IT工具集和模板庫，企業(yè)可自主進(jìn)行數(shù)據(jù)的創(chuàng)新應(yīng)用開發(fā)。應(yīng)用層主要負(fù)責(zé)工業(yè)App的接入與應(yīng)用，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)維管理。同時，利用工業(yè)App組態(tài)開發(fā)環(huán)境，可快速的、簡易的拖拉拽式應(yīng)用開發(fā)。

      目前，supOS已在石化、化工、建材、冶金、光伏、制藥、電力、園區(qū)、水務(wù)、離散等數(shù)十個行業(yè)應(yīng)用,并與中石化鎮(zhèn)海煉化、山東京博、浙江紅獅、中國電信、浙江大學(xué)等團(tuán)隊(duì)合作實(shí)施多個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新項(xiàng)目。基于supOS工業(yè)操作系統(tǒng)平臺及生態(tài)合作伙伴，藍(lán)卓已形成兩大系列解決方案，即：石化、化工、水泥等行業(yè)智能工廠整體解決方案；以及機(jī)器視覺、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)設(shè)備運(yùn)維診斷、三維數(shù)字化工廠、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、儀控設(shè)備管理等幾十個專項(xiàng)技術(shù)解決方案。

supOS工業(yè)操作系統(tǒng)+工業(yè)APP  賦能石化行業(yè)智慧工廠建設(shè)

      山東某石化企業(yè)是一家以石油化工為主業(yè)，集石油煉制與后續(xù)深加工為一體的大型民營企業(yè)，年綜合加工能力超1800萬噸。企業(yè)通過部署supOS工業(yè)操作系統(tǒng)，打造工業(yè)大數(shù)據(jù)集成與個性化APP應(yīng)用平臺，開發(fā)績效管理、動設(shè)備監(jiān)控、SPC、項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控、裝置平穩(wěn)率、聯(lián)鎖投運(yùn)率、乙苯操作工等工業(yè)App，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)安全管理、設(shè)備管理等可視化數(shù)據(jù)大屏。罐區(qū)報(bào)表、大型機(jī)組監(jiān)測報(bào)表等統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的開發(fā)及實(shí)施，輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺賬管理等App組態(tài)式自助開發(fā)。

通過構(gòu)建“1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+N個工業(yè)智能APP”的新型應(yīng)用架構(gòu)模式，建設(shè)涵蓋計(jì)劃、調(diào)度、操作、工藝、物流、設(shè)備、質(zhì)量、安全管理等業(yè)務(wù)的企業(yè)數(shù)據(jù)中心和具有智能化的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。項(xiàng)目實(shí)施后的具體效果如下：

      （1）構(gòu)建企業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺，實(shí)現(xiàn)工廠全信息采集和融合，完成控制系統(tǒng)和原有信息系統(tǒng)的集成，消除工廠內(nèi)部的信息孤島問題；

      （2）利用supOS工業(yè)操作系統(tǒng)提供的組態(tài)式APP開發(fā)能力，聯(lián)合企業(yè)用戶進(jìn)行特定場景的業(yè)務(wù)創(chuàng)新APP開發(fā)，從而優(yōu)化和提升生產(chǎn)運(yùn)維的綜合水平，綜合效率提升15%；

      （3）幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，對裝置進(jìn)行成本核算和利潤考核，裝置本量利的統(tǒng)計(jì)周期從10天縮短為8小時（一個班）；

      （4）利用生產(chǎn)過程優(yōu)化手段，大大降低生產(chǎn)過程的波動情況，設(shè)備的綜合利用率提高10%以上；

      （5）實(shí)現(xiàn)事故源頭管理，安全隱患和事故的超前預(yù)知，作業(yè)事故有效降低，減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。     

工業(yè)大數(shù)據(jù)+工業(yè)智能 加速建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

      浙江某水泥集團(tuán)是中國企業(yè)500強(qiáng)，國家重點(diǎn)支持十二家全國性大型水泥企業(yè)之一。該企業(yè)通過supOS打造工業(yè)級數(shù)據(jù)平臺，整合ERP/MES/DCS/設(shè)備管理等異構(gòu)系統(tǒng)的多樣化數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗，按照生產(chǎn)運(yùn)營模型進(jìn)行對象化建模，建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)湖，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)多元多維數(shù)據(jù)的可視化分析應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)和系統(tǒng)聯(lián)動，輔助生產(chǎn)決策。

通過對象化元數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定義，關(guān)聯(lián)水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場振動數(shù)據(jù)、化驗(yàn)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、物料信息等。在操作畫面上直接可以展示相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和趨勢情況，并自動推送異常報(bào)警，結(jié)合工藝參數(shù)，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的綜合分析及預(yù)測報(bào)警，從而形成面向數(shù)字化水泥生產(chǎn)線的綜合管控。

      例如，借助基于supOS的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺功能，利用大數(shù)據(jù)分析替代傳統(tǒng)的機(jī)器測試，將使成品熟料抗壓強(qiáng)度預(yù)測實(shí)驗(yàn)從28天周期壓縮為實(shí)時預(yù)測分析，提升生產(chǎn)效率，切實(shí)提高企業(yè)綜合競爭力；在事故源頭管理方面，有效將事故事件降低25%，通過隱患和事故的超前預(yù)知，減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程波動減少10%，設(shè)備能源利用率提高2%以上。
 

       從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，廣大的工業(yè)企業(yè)還是面臨著信息孤島、缺乏頂層設(shè)計(jì)、建設(shè)多個煙囪式的垂直應(yīng)用、MES軟件項(xiàng)目普遍存在定制化程度高/推廣困難等問題。企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、運(yùn)營數(shù)據(jù)融合困難，企業(yè)雖然坐擁海量數(shù)據(jù)，但卻無法真正為企業(yè)創(chuàng)造核心價值。supOS的推出正是為了解決用戶的這些需求和痛點(diǎn)問題。在新一輪的數(shù)字化智能變革中，工業(yè)企業(yè)需要實(shí)現(xiàn)OT與IT技術(shù)的創(chuàng)新融合，需要以工業(yè)大數(shù)據(jù)分析為核心的全生命周期服務(wù)，需要以工業(yè)互聯(lián)和智能為核心的產(chǎn)業(yè)協(xié)同模式。

       在未來，supOS還將繼續(xù)從幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化角度出發(fā)，通過工廠全信息集成為突破口，搭建全集成的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，提供大數(shù)據(jù)分析DIY、智能APP組態(tài)開發(fā)、智慧決策和分析服務(wù)。賦能用戶，以集成化、數(shù)字化和智能化手段解決生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理和企業(yè)經(jīng)營的綜合問題，讓企業(yè)能始終牢牢掌握自身發(fā)展工業(yè)大數(shù)據(jù)和人工智能方面主動權(quán)。

關(guān)于藍(lán)卓

       浙江藍(lán)卓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)有限公司是由工業(yè)自動化/數(shù)字化領(lǐng)域的頂尖科學(xué)家褚健教授創(chuàng)立，研發(fā)人員占比超80%。自主研發(fā)的supOS工業(yè)操作系統(tǒng)是我國首個具備自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)操作系統(tǒng)，從企業(yè)實(shí)際需求出發(fā)，致力成為具有國際競爭力的國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺及工業(yè)人工智能平臺。

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