AII成員在行動 | 格創東智打造低代碼的工業智能應用開發工具和平臺 助力數據智能牽引行業發展
導讀
以“簡單、高效、DIY，賦能新一代的工業極客”理念打造低代碼平臺
格創東智助力液晶面板行業 為工業設備裝上“大腦”
多因子分析建模工具助力華星光電提升產品良率
人工智能缺陷檢測分類模型實現無間斷高精準自動判片
APaaS平臺互聯互通標準迫在眉睫
工業大數據是互聯網、大數據和工業產業結合的產物，是工業互聯網、工業4.0等國家戰略在企業的落腳點。將單個設備、單條生產線、單個工廠的數據聯網，工業智能應該發揮更大的作用，在診斷、預測、品質分析等方面挖掘工業大數據的價值，用價值牽引行業快速發展。
以“簡單、高效、DIY
賦能新一代的工業極客”理念打造低代碼平臺
數據的重要性已形成行業共識，企業卻因為擔心核心工藝外泄而謹慎開放底層邏輯，從而阻礙數據應用的速度。甲方企業熟悉業務底層邏輯，但并不知道哪些數據有用，也不知道究竟該采集哪些數據，不懂得怎么去做數據的分析和建模；而提供工業智能服務的外部團隊往往又難以接觸到加工機理和工藝過程，導致乙方不了解業務邏輯和知識。因此，激發企業內生力量挖掘工業大數據價值，幫助生產工程師成為“工業極客”，低代碼的工業智能應用開發工具和平臺必不可少。
格創東智科技有限公司（簡稱“格創”）認為工業智能應用需要由“工業極客”在工廠落地場景中錘煉而成，格創提供低代碼的工具和平臺，企業成為尋找數據價值的主體。
格創專注于人工智能建模技術和計算機科學，為企業提供兩種類型的工業智能應用開發工具和平臺，一類是以多因子分析建模工具GeekMind為代表的微型工具，這類工具融合創新的低代碼甚至零代碼技術，降低應用開發者的使用門檻，讓不懂IT技術的一線OT工程師可以自主創建工業應用，甚至直接套用內置開箱即用的應用模板，以托拉拽方式調用機器學習算法模型進行數據建模并一鍵發布到產線推理平臺進行實時預測，10分鐘即可輕松完成工業輕應用從開發到部署的過程。
第二類是以數字中臺Poros為代表的APaaS平臺：提供一站式數字化工業創新應用解決方案的新一代數字化中臺。Poros融合最先進的數字化中臺技術及實戰經驗，提供完整的數據開發工廠、數據倉庫、數據治理、數據服務、DevOps、K8S容器集群、微服務治理、自動化運維及全鏈路監控、API網關、AI引擎中臺等中臺能力服務，強力驅動業務中臺進一步去重沉淀、復用共享于更多業務場景，為上層應用提供靈活可復用的API，讓IT工程師全副武裝，掌握“核武器”按鈕，舉重若輕，輕松DIY各類業務的敏捷訴求與快速創新。
格創東智的產品理念是“簡單、高效、DIY，賦能新一代的工業極客”?！皹O客”在工業領域就是我們的工程師。他們對于工藝流程、業務邏輯有清晰的了解，是工業企業中最核心的價值之一。格創東智建立工業極客社區，提供在線知識、社群資源、培訓資源，幫助生產工程師成長為“工業極客”。
格創東智助力液晶面板行業
為工業設備裝上“大腦”
01
多因子分析建模工具助力華星光電提升產品良率
液晶面板行業的虛擬量測系統采用GeekMind多因子分析建模工具搭建，為企業帶來數百萬/年的成本降低。液晶面板每道制程都會因受到各種來源的干擾而造成品質偏移，為保證產品品質，通常需要對在制品各道制程的關鍵參數進行監控，同時在每道制程結束后對特征值進行量測，以保證工藝制程達標。然而，由于部分檢測無法在生產線上實時完成，只能采用抽檢的方式來完成離線量測。如此一來，便會導致不良品發現不及時，容易造成批量式的返修或者報廢，并且會產生高額的資源與成本浪費。
全球領先的液晶面板制造工廠華星光電2019年采用格創GeekMind多因子建模工具，搭建虛擬量測系統：將每道制程的數據以及不良品數據進行采集與匯總，借助GeekMind內置的豐富算法與模型，從海量數據中快速精準地找到了關鍵指標和眾多過程數據之間的關系。系統實時在線對品質進行虛擬“量測”；系統還與MES系統達成聯動，實現了實時故障預警，批次控制等功能，最大程度地減少了批次異常出現的可能。
華星光電虛擬量測系統
通過使用GeekMind建立模型，虛擬量測系統將液晶面板的不良品單位從批次縮小為單片，僅一年就為華星光電帶來效益數百萬元。GeekMind多因子建模工具獲得工信部2019年工業互聯網APP優秀解決方案。
02
人工智能缺陷檢測分類模型實現無間斷高精準自動判片
液晶面板行業采用AI應用平臺搭建自動判片模型，實現高準確度、高效率的人工智能判片。液晶面板生產線上AOI設備每天會產生大量的缺陷圖片需人員進行判別，判別站點一直面臨人力需求大、人工判片精確度受經驗影響較大等痛點，隨著人工智能技術在圖像識別領域的發展，華星光電采用騰訊和格創聯合開發的AI平臺，建立了上百個具備自主學習能力的模型，實現無間斷、高精準的自動判片（Auto Defect Classification, 簡稱ADC）功能，通過AI算法檢測面板微米級的制程缺陷。
ADC項目的有形效益明顯：替代50%以上的人力，實現超千萬每年的經濟效益。無形效益也很顯著：AI識別速度提升5-10倍，準確率從人眼的85%提升到90%以上。
APaaS平臺互聯互通標準迫在眉睫
格創在自身發展過程中發現，工業APaaS平臺缺乏統一的標準，模型和算法難以跨平臺互通制約著工業互聯網發展速度。
工業APaaS是工業互聯網平臺的核心，也是生態系統核心技術能力的綜合體現。工業APaaS作為一種融合新一代互聯網技術的創新工業應用服務平臺，為工業APP開發者提供專業的低代碼輕應用開發框架、開發工具、算法庫、模型庫、知識庫等平臺微服務組件。
總體上看，我國已有多個工業APaaS平臺，但由于未建立APaaS平臺建設標準，彼此之間猶如“孤島”，低代碼工業APP、工業機理算法模型等無法實現共享和遷移，導致我國工業互聯網平臺開發者社區建設緩慢。亟待行業協會領導行業共同設立工業APaaS平臺互聯互通標準，培育行業共性知識開放的開源社區。
格創東智與騰訊云等單位正在展開緊鑼密鼓的合作，聯合建設基于地方工業云的工業應用智能平臺，面向工業共性場景輸出工業機理、算法和模型，并在雙方的生態體系內實現跨平臺共享：開放開發工具、知識組件、算法組件，構建開放共享、資源富集、創新活躍的工業APP開發生態，確保行業機理模型“跟得上”。依靠跨行業、跨地域的模型復用、人才共享，降低工業應用的開發成本。
格創東智依托TCL智能制造實踐經驗，面向先進制造業提供數字化轉型升級的工業智能應用開發工具和平臺。東智平臺面向品質檢測、設備維護、虛擬量測、工藝優化、智能排產等工業場景積累和沉淀豐富的模型，賦能生產工程師變身“工業極客”，激發企業內生力量。
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格創東智市場部mkt@getech.cn
聲明
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