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根據“5G+工業(yè)互聯網”賦能工業(yè)研發(fā)設計、生產制造、質量檢測、故障運維、物流運輸、安全管理等環(huán)節(jié)情況，從生產環(huán)節(jié)突出、經濟效益性好、實際操作性高、復制推廣性強等因素考慮，遴選出協同研發(fā)設計、遠程設備操控、設備協同作業(yè)、柔性生產制造、現場輔助裝配、機器視覺質檢、設備故障診斷、廠區(qū)智能物流、無人智能巡檢、生產現場監(jiān)測十大典型應用場景，提出具體場景內涵和實施基礎條件，具體可以參考《關于發(fā)布“5G+工業(yè)互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐情況的通知》。

協同研發(fā)設計主要包括遠程研發(fā)實驗和異地協同設計兩個環(huán)節(jié)。遠程研發(fā)實驗是指利用5G及增強現實/虛擬現實（AR/VR）技術建設或升級企業(yè)研發(fā)實驗系統，實時采集現場實驗畫面和實驗數據，通過5G網絡同步傳送到分布在不同地域的科研人員；科研人員跨地域在線協同操作完成實驗流程，聯合攻關解決問題，加快研發(fā)進程。異地協同設計是指基于5G、數字孿生、AR/VR等技術建設協同設計系統，實時生成工業(yè)部件、設備、系統、環(huán)境等數字模型，通過5G網絡同步傳輸設計數據，實現異地設計人員利用洞穴狀自動虛擬環(huán)境（CAVE）仿真系統、頭戴式5G AR/VR、5G便攜式設備（Pad）等終端接入沉浸式虛擬環(huán)境，實現對2D/3D設計圖紙的協同修改與完善，提高設計效率。

遠程設備操控是指綜合利用5G、自動控制、邊緣計算等技術，建設或升級設備操控系統，通過在工業(yè)設備、攝像頭、傳感器等數據采集終端上內置5G模組或部署5G網關等設備，實現工業(yè)設備與各類數據采集終端的網絡化，設備操控員可以通過5G網絡遠程實時獲得生產現場全景高清視頻畫面及各類終端數據，并通過設備操控系統實現對現場工業(yè)設備的實時精準操控，有效保證控制指令快速、準確、可靠執(zhí)行。

設備協同作業(yè)是指綜合利用5G授時定位、人工智能、軟件定義網絡、網絡虛擬化等技術，建設或升級設備協同作業(yè)系統，在生產現場的工業(yè)設備，以及攝像頭、傳感器等數據采集終端上內置5G模組或部署5G網關，通過5G網絡實時采集生產現場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數據，并綜合運用統計、規(guī)劃、模擬仿真等方法，將生產現場的多臺設備按需靈活組成一個協同工作體系，對設備間協同工作方式進行優(yōu)化，根據優(yōu)化結果對制造執(zhí)行系統（MES）、可編程邏輯控制器（PLC）等工業(yè)系統和設備下發(fā)調度策略等相關指令，實現多個設備的分工合作，減少同時在線生產設備數量，提高設備利用效率，降低生產能耗。

柔性生產制造是指數控機床和其他自動化工藝設備、物料自動儲運設備通過內置5G模組或部署5G網關等設備接入5G網絡，實現設備連接無線化，大幅減少網線布放成本、縮短生產線調整時間。通過5G網絡與多接入邊緣計算（MEC）系統結合，部署柔性生產制造應用，滿足工廠在柔性生產制造過程中對實時控制、數據集成與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求，支持生產線根據生產要求進行快速重構，實現同一條生產線根據市場對不同產品的需求進行快速配置優(yōu)化。同時，柔性生產相關應用可與企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統（MES）、倉儲物流管理系統（WMS）等系統相結合，將用戶需求、產品信息、設備信息、生產計劃等信息進行實時分析、處理，動態(tài)制定最優(yōu)生產方案。

現場輔助裝配是指現場工作人員通過內置5G模組或部署5G網關等設備，實現AR/VR眼鏡、智能手機、PAD等智能終端的5G網絡接入，采集現場圖像、視頻、聲音等數據，通過5G網絡實時傳輸至現場輔助裝配系統，系統對數據進行分析處理，生成生產輔助信息，通過5G網絡下發(fā)至現場終端，實現操作步驟的增強圖像疊加、裝配環(huán)節(jié)的可視化呈現，幫助現場人員進行復雜設備或精細化設備的裝配。另外，專家的指導信息、設備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過5G網絡實時同步到現場終端，現場裝配人員簡單培訓后即可上崗，有效提升現場操作人員的裝配水平，實現裝配過程智能化，提升裝配效率。

機器視覺質檢是指在生產現場部署工業(yè)相機或激光器掃描儀等質檢終端，通過內嵌5G模組或部署5G網關等設備，實現工業(yè)相機或激光掃描儀的5G網絡接入，實時拍攝產品質量的高清圖像，通過5G網絡傳輸至部署在MEC上的專家系統，專家系統基于人工智能算法模型進行實時分析，對比系統中的規(guī)則或模型要求，判斷物料或產品是否合格，實現缺陷實時檢測與自動報警，并有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數據基礎。同時，專家系統可進一步將數據聚合，上傳到企業(yè)質量檢測系統，根據周期數據流完成模型迭代，通過網絡實現模型的多生產線共享。

設備故障診斷是指在現場設備上加裝功率傳感器、振動傳感器和高清攝像頭等，并通過內置5G模組或部署5G網關等設備接入5G網絡，實時采集設備數據，傳輸到設備故障診斷系統。設備故障診斷系統負責對采集到的設備狀態(tài)數據、運行數據和現場視頻數據進行全周期監(jiān)測，建立設備故障知識圖譜，對發(fā)生故障的設備進行診斷和定位，通過數據挖掘技術，對設備運行趨勢進行動態(tài)智能分析預測，并通過網絡實現報警信息、診斷信息、預測信息、統計數據等信息的智能推送。

廠區(qū)智能物流主要包括線邊物流和智能倉儲。線邊物流是指從生產線的上游工位到下游工位、從工位到緩沖倉、從集中倉庫到線邊倉，實現物料定時定點定量配送。智能倉儲是指通過物聯網、云計算和機電一體化等技術共同實現智慧物流，降低倉儲成本、提升運營效率、提升倉儲管理能力。通過內置5G模組或部署5G網關等設備可以實現廠區(qū)內自動導航車輛（AGV）、自動移動機器人（AMR）、叉車、機械臂和無人倉視覺系統的5G網絡接入，部署智能物流調度系統，結合5G MEC+超寬帶（UWB）室內高精定位技術，可以實現物流終端控制、商品入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化、智能化。

無人智能巡檢是指通過內置5G模組或部署5G網關等設備，實現巡檢機器人或無人機等移動化、智能化安防設備的5G網絡接入，替代巡檢人員進行巡邏值守，采集現場視頻、語音、圖片等各項數據，自動完成檢測、巡航以及記錄數據、遠程告警確認等工作；相關數據通過5G網絡實時回傳至智能巡檢系統，智能巡檢系統利用圖像識別、深度學習等智能技術和算法處理，綜合判斷得出巡檢結果，有效提升安全等級、巡檢效率及安防效果。

生產現場監(jiān)測是指在工業(yè)園區(qū)、廠區(qū)、車間等現場，通過內置5G模組或部署5G網關等設備，各類傳感器、攝像頭和數據監(jiān)測終端設備接入5G網絡，采集環(huán)境、人員動作、設備運行等監(jiān)測數據，回傳至生產現場監(jiān)測系統，對生產活動進行高精度識別、自定義報警和區(qū)域監(jiān)控，實時提醒異常狀態(tài)，實現對生產現場的全方位智能化監(jiān)測和管理，為安全生產管理提供保障。