全面數(shù)智賦能，打造膠膜制造能力新標(biāo)桿(浙江祥邦智能工廠建設(shè))
浙江祥邦科技股份有限公司（簡稱“祥邦科技”）成立于2006年，位于杭州市蕭山區(qū)，專業(yè)從事以POE、EVA為原材料的太陽能光伏封裝材料、膜材料、高分子材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)封裝膠膜領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一。
為實(shí)現(xiàn)膠膜生產(chǎn)基地制造能力均一性提升，確保基地設(shè)備的先進(jìn)性、工藝穩(wěn)定性和均一性，打造少人化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造模式，加速加工制造能力的沉淀與復(fù)制以及擴(kuò)產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)基地和總部的協(xié)同化精益管理，升級(jí)膠膜行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理方式，探索產(chǎn)業(yè)升級(jí)的實(shí)踐之路。
一、項(xiàng)目概況
項(xiàng)目整體上是基于“智慧總部 + 智能工廠”的思路，打造引領(lǐng)膠膜新材料智能工廠標(biāo)桿示范項(xiàng)目，支撐祥邦科技的業(yè)務(wù)發(fā)展新戰(zhàn)略。
1. 項(xiàng)目背景
祥邦科技目前擁有華中和華東兩大生產(chǎn)基地，正在積極籌建海外生產(chǎn)基地以及國內(nèi)第三處生產(chǎn)基地；隨著集團(tuán)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，通過打造智能工廠和智慧集團(tuán)總部，提高數(shù)字化能力，進(jìn)一步促進(jìn)集團(tuán)業(yè)務(wù)發(fā)展。
本次項(xiàng)目是在金華浦江基地打造智能工廠。項(xiàng)目從祥邦科技母公司（集團(tuán)）以及祥邦工廠（金華浦江基地）的當(dāng)前公司實(shí)際業(yè)務(wù)需求出發(fā)，兼顧集團(tuán)化戰(zhàn)略運(yùn)作管理模式及基地?fù)?jù)點(diǎn)式制造運(yùn)營模式，結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈、行業(yè)發(fā)展、行業(yè)對(duì)標(biāo)、祥邦企業(yè)發(fā)展訴求等多個(gè)維度，設(shè)計(jì)本次數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目的建設(shè)方案，目的是為了加大集團(tuán)總部的管控力度，提升基地制造的及時(shí)性、穩(wěn)定性和可視性，并把能力延展到供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈，拉動(dòng)整個(gè)行業(yè)的數(shù)字化水平。
2.項(xiàng)目簡介
整個(gè)項(xiàng)目的幾大核心需求如下：
（一）要結(jié)合公司實(shí)際情況及未來的業(yè)務(wù)展需求，統(tǒng)籌規(guī)劃全公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計(jì)，分段實(shí)施的方針策略，需要有理有據(jù)的長遠(yuǎn)規(guī)劃；
（二）要從長遠(yuǎn)考慮，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)降本增效，提升企業(yè)核心競爭力，上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)共同促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈健康有序發(fā)展；
（三）要實(shí)現(xiàn)信息孤島完全消除、精益化思維、流程再造、橫向縱向業(yè)務(wù)拉通、生產(chǎn)過程精準(zhǔn)管控、質(zhì)量全流程追溯等；
（四）要提高公司整體物流自動(dòng)化水平，特別是在智能生產(chǎn)原料調(diào)度、成品出入庫等方面，在高質(zhì)量、高穩(wěn)定性智能自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用的基礎(chǔ)上，配合先進(jìn)的智能調(diào)度系統(tǒng)，努力實(shí)現(xiàn)全方位的基地物流自動(dòng)化調(diào)度體系。
（五）要建立全面的能源綜合管理平臺(tái)，開辟綠色可持續(xù)制造發(fā)展之路，全面管控生產(chǎn)用能及輔助用能，優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，滿足國家碳排放相關(guān)政策，平臺(tái)要有不同基地間的擴(kuò)展功能，后續(xù)形成以集團(tuán)總部為監(jiān)控中心各基地能源管控全覆蓋的持續(xù)用能優(yōu)化迭代系統(tǒng)。
（六）要建立總部平臺(tái)級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)IOT分析流程自動(dòng)化，并提供了實(shí)時(shí)見解、預(yù)測和解決方案。該平臺(tái)應(yīng)具備統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的各分系統(tǒng)接入能力，集合數(shù)據(jù)中臺(tái)處理能力。
（七）要考慮集團(tuán)整理的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)管控，應(yīng)用先進(jìn)的云存儲(chǔ)技術(shù)，滿足數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)運(yùn)維等基本要求
（八）要全面拉通產(chǎn)研銷，匹配相關(guān)系統(tǒng)及新一代信息技術(shù)場景應(yīng)用，達(dá)成浙江省“未來工廠”的建設(shè)需求。。
3. 項(xiàng)目目標(biāo)
通過建設(shè)智能工廠，實(shí)現(xiàn)浦江基地制造能力均一性提升，實(shí)現(xiàn)基地設(shè)備先進(jìn)性、工藝穩(wěn)定性和均一性，實(shí)現(xiàn)少人化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造模式，提升工廠的制造能力（交期準(zhǔn)、質(zhì)量好、成本低、效率快），同時(shí)能實(shí)現(xiàn)工廠能力的沉淀、數(shù)字化能力在各基地的復(fù)制。
二、項(xiàng)目實(shí)施概況
1. 項(xiàng)目總體架構(gòu)
祥邦智能工廠規(guī)劃，充分考慮了祥邦未來運(yùn)營和管理訴求，產(chǎn)品新配發(fā)研發(fā)、制造設(shè)備先進(jìn)性與工藝穩(wěn)定性需求，供應(yīng)商的有效管理需要，并且結(jié)合祥邦運(yùn)營現(xiàn)狀，做整體的解決方案規(guī)劃，包括從祥邦現(xiàn)狀到智能工廠發(fā)展的路徑。
以智能、協(xié)同、綠色、安全的建設(shè)目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，本項(xiàng)目重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的智能化，智造全流程全要素?cái)?shù)字化，總部與基地協(xié)同制造，安全及綠色用能管理，打造全連接智能工廠，未來綜合研發(fā)能力、工程能力、營銷能力、供應(yīng)鏈能力提升，實(shí)現(xiàn)智能工廠戰(zhàn)略目標(biāo)。
2. 平臺(tái)應(yīng)用架構(gòu)
整個(gè)方案采用“智慧總部+智能工廠”架構(gòu)，包括集團(tuán)總部側(cè)和生產(chǎn)基地側(cè)，其中：
1）集團(tuán)總部會(huì)通過建私有云的方式承載總部的綜合業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，打通產(chǎn)銷研的協(xié)同，包括平臺(tái)級(jí)CRM客戶關(guān)系管理平臺(tái)、SRM供應(yīng)商關(guān)系管理平臺(tái)、簡化PLM系統(tǒng)、數(shù)據(jù)云存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)安全系統(tǒng)等，打造總部可擴(kuò)展應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
2）生產(chǎn)生基地采用超融合一體機(jī)的方式支撐工廠側(cè)的應(yīng)用，包括包括MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、EMS設(shè)備管理系統(tǒng)、物流自動(dòng)化系統(tǒng)、能源綜合管理平臺(tái)、數(shù)據(jù)處理中臺(tái)、BI商業(yè)智能等，通過數(shù)據(jù)交換平臺(tái)實(shí)現(xiàn)和集團(tuán)總部的兩地協(xié)同，提升生產(chǎn)效率。
3. 數(shù)據(jù)治理體系
1）數(shù)據(jù)架構(gòu)
本項(xiàng)目的數(shù)據(jù)中臺(tái)設(shè)計(jì)如下：
設(shè)備數(shù)據(jù)融合共享，構(gòu)建設(shè)備聯(lián)機(jī)及數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集與存儲(chǔ)。作為工廠層面的設(shè)備統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面數(shù)據(jù)采集的覆蓋。
設(shè)備采集統(tǒng)一和規(guī)范化，統(tǒng)一定義與各設(shè)備廠商的數(shù)據(jù)交互要求和接口，具體定義數(shù)據(jù)采集內(nèi)容和格式，規(guī)范化設(shè)備導(dǎo)入與數(shù)據(jù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)據(jù)采集的高可靠和安全性。華三工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采用分布式架構(gòu)技術(shù)，針對(duì)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，二次指標(biāo)計(jì)算處理構(gòu)建服務(wù)集群，以應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)高并發(fā)、數(shù)據(jù)訪問高峰和服務(wù)器宕機(jī)等異常事件。
構(gòu)建統(tǒng)一的元數(shù)據(jù)平臺(tái)，平臺(tái)基于能力開放模式構(gòu)建，面向多源異構(gòu)的數(shù)據(jù)集成環(huán)境，封裝復(fù)雜的底層技術(shù)實(shí)現(xiàn)，提供開放的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)服務(wù)接口，易于與第三方系統(tǒng)或工具進(jìn)行集成構(gòu)建新業(yè)務(wù)服務(wù)。
2）指標(biāo)分析
通過生產(chǎn)過程計(jì)劃、設(shè)備、能源、質(zhì)量、倉庫等數(shù)據(jù)采集匯聚，進(jìn)行130+項(xiàng)指標(biāo)實(shí)時(shí)分析，多維度全面掌控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，為生產(chǎn)決策提供可靠數(shù)據(jù)支撐。
3）可視化看板
利用BI智能系統(tǒng)搭建管理駕駛艙，能夠通過生產(chǎn)、計(jì)劃、倉儲(chǔ)等多維度分析公司的經(jīng)營狀況，幫助領(lǐng)導(dǎo)更快捷有效地做出正確的決策。可以將通過拖拽指標(biāo)和維度生成的表格一鍵切換成圖表，圖表同樣也可以切換成表格，并可以進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，鉆取，通過控件可以很方便地對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選過濾，以此把業(yè)務(wù)人員/管理人員最關(guān)心的因素，以最直接的方式展現(xiàn)出來，一目了然，為企業(yè)管理提供了很大的決策支持。業(yè)務(wù)人員利用BI的可視化拖拽操作，輕松搭建出領(lǐng)導(dǎo)管理駕駛艙，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控。數(shù)據(jù)展現(xiàn)層看板包括生產(chǎn)駕駛艙、質(zhì)量、倉庫、設(shè)備、能源五大主題，共設(shè)計(jì)20+幅生產(chǎn)及管理看板，遠(yuǎn)程直達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、透明化生產(chǎn)管理。
4. 典型應(yīng)用場景
1）生產(chǎn)制造執(zhí)行（MES)管理
生產(chǎn)計(jì)劃端打通ERP與制造運(yùn)營管理平臺(tái)，取代當(dāng)前線下同步計(jì)劃的作業(yè)模式，同時(shí)為未來生產(chǎn)計(jì)劃排程夯實(shí)基礎(chǔ)，整體提升集團(tuán)與基地的協(xié)同制造能力，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化生產(chǎn)管理模式。
改變?cè)瓉泶罅康娜斯ば畔⒂涗洠畔⒂|發(fā)后實(shí)時(shí)推送；信息流轉(zhuǎn)電子化；升級(jí)IT基礎(chǔ)設(shè)施保證數(shù)據(jù)傳輸和追溯利用；
信息電子化，減少人為加工環(huán)節(jié)；信息按規(guī)則提供規(guī)則預(yù)警，防止人造異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生;唯一碼防錯(cuò)，現(xiàn)場實(shí)時(shí)反饋。
每個(gè)制程段可獨(dú)立快速查詢MES串接的各段信息；各段MES信息反饋匯總到車間看板進(jìn)行實(shí)時(shí)展示
工序加工進(jìn)度監(jiān)控，縮短工序非必要停留時(shí)間；生產(chǎn)資源齊套管理(模具工裝夾具等生產(chǎn)輔助資源),縮短資源等待時(shí)間；生產(chǎn)訂單進(jìn)度監(jiān)控，智能提醒訂單達(dá)成情況(集成ERP生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行訂單進(jìn)度管控)
通過系統(tǒng)資源齊套管理(模具工裝夾具等生產(chǎn)輔助資源),實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況，以及資源準(zhǔn)備情況，可以提升生產(chǎn)準(zhǔn)備效率
報(bào)工通過掃碼/機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)等操作自動(dòng)完成，減少報(bào)工統(tǒng)計(jì)時(shí)間，提高報(bào)工整體效率
通過監(jiān)控機(jī)器人劃袋稼動(dòng)率、當(dāng)站物料水位進(jìn)行稼動(dòng)率改善
通過上下料防錯(cuò)進(jìn)行車間嚴(yán)格的物料防錯(cuò)管制，減少錯(cuò)料
2）質(zhì)量管理（QMS）
質(zhì)量檢驗(yàn)及時(shí)率提升，通過系統(tǒng)自動(dòng)推送IQC/PQC/FQC/OQC檢驗(yàn)任務(wù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控檢驗(yàn)執(zhí)行的及時(shí)性。
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及時(shí)性，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)展示質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)表/看板，實(shí)時(shí)分析，無需人工事后分析。
質(zhì)量知識(shí)庫完整性，通過OA集成，異常問題的在線處理和預(yù)防措施管理，形成質(zhì)量知識(shí)庫電子化，實(shí)現(xiàn)完整是質(zhì)量知識(shí)庫記錄
提升質(zhì)量異常發(fā)現(xiàn)及時(shí)性，異常數(shù)據(jù)抓取與分析，及時(shí)反饋，進(jìn)行分析與改善
數(shù)據(jù)追溯實(shí)時(shí)時(shí)效性，通過系統(tǒng)能快速確認(rèn)出不同狀態(tài)物料所處的工序，同時(shí)正/反向追溯能夠明確鎖定物料的準(zhǔn)確狀態(tài)。
3）倉儲(chǔ)管理（WMS）
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，系統(tǒng)引導(dǎo)作業(yè)，提升作業(yè)效率，系統(tǒng)防錯(cuò)機(jī)制，減少出錯(cuò)頻率；
倉儲(chǔ)庫存數(shù)據(jù)、熱力分布數(shù)據(jù)、周轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確及時(shí)，輔助管理更好的倉儲(chǔ)管理工作
一碼追溯：通過條碼標(biāo)簽的管理，貫穿從原材料入庫，到生產(chǎn)領(lǐng)用，到上料投料，到產(chǎn)品生產(chǎn)所有制程，記錄對(duì)應(yīng)的物料信息和生產(chǎn)信息（人、機(jī)、料、法），實(shí)現(xiàn)全流程的追溯管理。
4）能源管理應(yīng)用
通過安全用能，對(duì)工廠生產(chǎn)過程中的用能風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、報(bào)警，降低工廠生產(chǎn)、設(shè)備用能風(fēng)險(xiǎn)，提升工廠用能安全，為工廠提供安全可靠的用能環(huán)境。
通過能耗分析，從產(chǎn)品、班組、設(shè)備、工藝等涉能環(huán)節(jié)對(duì)工廠進(jìn)行能源消耗情況分析，明晰工廠能耗投入的經(jīng)濟(jì)效益，協(xié)助工廠確認(rèn)自身耗能大戶，明晰能耗投入是否產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益，從而優(yōu)化自身用能，提前感知設(shè)備故障，指導(dǎo)人員節(jié)能高效生產(chǎn)，提升能源管理價(jià)值。
通過運(yùn)行監(jiān)控、能耗統(tǒng)計(jì)、能耗分析、能耗決策，助力工廠回望過去、把握當(dāng)下、預(yù)知未來，在時(shí)間維度全面了解自身能源消費(fèi)情況，為后續(xù)能源采購、能源投入等決策提供依據(jù)。
提供遠(yuǎn)程的實(shí)時(shí)用能數(shù)據(jù)查詢、查看，減少人力運(yùn)維的時(shí)間成本，減少人為的統(tǒng)計(jì)時(shí)長；
三、下一步實(shí)施計(jì)劃
1. 計(jì)劃1：深化應(yīng)用集成與協(xié)同優(yōu)化
在該項(xiàng)目建設(shè)成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行應(yīng)用深度與廣度的擴(kuò)展，以及已實(shí)施軟件的深度運(yùn)用：
1）面向基地，探索數(shù)字驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)制造運(yùn)營全價(jià)值流打通，數(shù)字化手段支撐可持續(xù)降本增效。
2）面向總部，建設(shè)集團(tuán)化供應(yīng)鏈、營銷管理等數(shù)字化應(yīng)用，打造集團(tuán)化研發(fā)與基地生產(chǎn)的研制一體化模式；深化集團(tuán)化管控與基地制造模式，實(shí)現(xiàn)資源整合最優(yōu)。
2. 計(jì)劃2：持續(xù)創(chuàng)新引領(lǐng)與打造標(biāo)桿
持續(xù)深化“智慧總部+智能工廠”的模式演進(jìn)，著力在“祥邦集團(tuán)化架構(gòu)”和“浦江基地智能工廠”的標(biāo)桿打造，計(jì)劃包括以下幾個(gè)方向：
1）持續(xù)深化研制一體化模式：在計(jì)劃1的研制一體化模式基礎(chǔ)上，提升總部工藝能力和基地制造能力的協(xié)同，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)其他基地和總部的研制一體化推廣應(yīng)用。
2）營銷&供應(yīng)鏈一體化：在計(jì)劃2建設(shè)集團(tuán)化供應(yīng)鏈、營銷管理等數(shù)字化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)統(tǒng)一采購、統(tǒng)一定價(jià)，提升祥邦對(duì)上游供應(yīng)鏈的議價(jià)權(quán)。
3）集團(tuán)業(yè)財(cái)一體化持續(xù)優(yōu)化：基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，通過高效的計(jì)劃、準(zhǔn)確的預(yù)測以及富有洞察力的場景分析來適應(yīng)不斷變化的市場動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從戰(zhàn)略到財(cái)務(wù)及運(yùn)營的高效計(jì)劃協(xié)同。
四、項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)和實(shí)施效果
1. 項(xiàng)目先進(jìn)性及創(chuàng)新點(diǎn)
管理模式先進(jìn)性：
整體采用 總部 + 智能工廠 全面數(shù)智化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和協(xié)同化；
采用 “總體規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則下開展（分布投資、控制風(fēng)險(xiǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)）；
近期以價(jià)值流、物流為主線，拉通核心關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，以Q質(zhì)量C成本D交付為目標(biāo)，重點(diǎn)搭建智能工廠框架；未來進(jìn)行應(yīng)用深度與廣度的擴(kuò)展，以及已實(shí)施軟件的深度運(yùn)用，實(shí)施各外圍平臺(tái)進(jìn)行整合。
技術(shù)先進(jìn)性
通過智能制造技術(shù)的實(shí)施，將祥邦浦江基地打造成具有信息高度互聯(lián)，物理空間和信息空間的高度融合，人機(jī)、機(jī)機(jī)、人人融合與協(xié)同工作的“智能工廠”示范基地。
（1）總部基地協(xié)同化
建設(shè)信息集成平臺(tái)，向上支撐集團(tuán)戰(zhàn)略管控要求、滿足企業(yè)經(jīng)營管理者運(yùn)營要求，向下與生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)高度集成，將工廠基地和集團(tuán)相對(duì)獨(dú)立的信息系統(tǒng)連接成一個(gè)完整可靠、高效協(xié)同的整體。
（2）、能力沉淀模型化
基于工廠模型構(gòu)建各類工藝、業(yè)務(wù)的模型與規(guī)則，并與各種生產(chǎn)管理活動(dòng)相匹配，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精準(zhǔn)管理。
（3）、生產(chǎn)運(yùn)營可視化
實(shí)現(xiàn)物料、產(chǎn)品、設(shè)備、人員、能源的全面數(shù)字化，快速掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素與信息系統(tǒng)無縫對(duì)接，提升管理人員對(duì)現(xiàn)場的感知監(jiān)控能力。
對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)、人員、設(shè)備、能源等進(jìn)行在線監(jiān)視，跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行情況，并采用智能特征提取技術(shù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和報(bào)警異常，消除生產(chǎn)異常及安全隱患。
（4）、經(jīng)營決策科學(xué)化
建設(shè)總部和工廠兩級(jí)數(shù)據(jù)中心，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)各應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理和分析，統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型和管理、統(tǒng)一業(yè)務(wù)流程打通和沉淀，統(tǒng)一梳理數(shù)據(jù)和流程的管理機(jī)制，將信息構(gòu)建為數(shù)據(jù)資產(chǎn)，充分利用數(shù)據(jù)價(jià)值。協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)層及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題原因、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，實(shí)現(xiàn)決策科學(xué)化。。
2. 實(shí)施效果
通過智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的精準(zhǔn)控制、消除波動(dòng)、持續(xù)優(yōu)化、降低成本的價(jià)值流生產(chǎn)方式，最終實(shí)現(xiàn)全廠均衡、安全、高效、綠色生產(chǎn)，達(dá)到“保證質(zhì)量、提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本”的業(yè)務(wù)目標(biāo)。
聲明
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