工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)“疫”丨“智能制造新模式”助力大連亞明快速、高質量復工復產
疫情之下，大連亞明全面應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術,升級生產經(jīng)營模式，提高企業(yè)生產效率和質量水平。當前在大連亞明的生產車間已建成涵蓋智能化設計、數(shù)字化、可視化、網(wǎng)絡化的全自動生產管理模式。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術打造的智能制造新模式相較于傳統(tǒng)運營模式，生產效率提高40.46%，運營成本降低 22.78 %，產品研制周期縮短 51.44%，產品不良率降低35.38%，單位產值能耗降低 31.89 %，在新冠疫情期間于復產復工上優(yōu)勢顯著。
MES信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產過程全方位可視化管控
智能制造數(shù)字化生產指揮中心
大連亞明自主研發(fā)設計的MES信息管理系統(tǒng)，使各生產車間通過生產信息采集系統(tǒng)可以完成生產全過程的數(shù)字化和可視化管理。在疫情期間，該系統(tǒng)通過設備的遠程監(jiān)控，減少廠內實際員工數(shù)，避免了人員扎堆，同時提高了生產效能。
MES系統(tǒng)以數(shù)控設備生產數(shù)據(jù)采集為核心，將生產制造中的人員、設備、產品、工藝、質量等信息進行整合與實時關聯(lián)，將大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)提取到中心計算機內，再對大量的數(shù)據(jù)進行實時統(tǒng)計與分析，根據(jù)預先編制的程序，以直觀的，目視化的形式，輸出生產管理者所需要的報表和查詢內容。該系統(tǒng)具有人機交互界面，可隨時進行系統(tǒng)錄入和修改等操作，根據(jù)生產車間現(xiàn)場的變化和異常，隨時修正系統(tǒng)數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)輸出準確可靠的數(shù)據(jù)結果，供各級生產決策指揮人員參考。目前大連亞明數(shù)據(jù)采集范圍已達到90%，數(shù)據(jù)采集數(shù)大于15000點，可視化率覆蓋90%，實現(xiàn)了生產過程全方位可視化管控。
觸摸屏安燈系統(tǒng)
受疫情影響，員工到崗數(shù)不足，影響生產進度。大連亞明根據(jù)MES信息管理系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)，建立了生產車間Andon系統(tǒng)，用于全廠異常事件的快速反應。可用來指示機器運行狀態(tài)，監(jiān)控各類生產問題，替代人工排查檢測，保障企業(yè)快速、高質復工復產。
亞明Andon系統(tǒng)聯(lián)通了設備、原料、訂單、排產、配送等各主要生產環(huán)節(jié)和生產資源，系統(tǒng)能夠及時收集工廠產線上關于設備、生產以及管理等多方面信息，生成統(tǒng)計報表，對崗位狀態(tài)，人員、設備、物料、質量狀態(tài)進行記錄和分析，使管理人員對工廠運營狀況一目了然。分析及解決問題方案形成生產數(shù)據(jù)庫，從而根本上減少問題處理時間和事件發(fā)生頻率。現(xiàn)Andon系統(tǒng)已開通發(fā)郵件、短信、微信等多種信息推送方式，及時反饋異常情況和生產過程的狀態(tài)信息，根據(jù)分析評估的結果發(fā)出異常處置指令或關閉異常，對生產過程進行移動化的管理與控制，實現(xiàn)云端管控，使管理向移動化轉變。
典型案例
01 機器人柔性協(xié)作生產，助力企業(yè)降低成本
疫情期間，救護車市場需求激增，大連亞明作為汽車部件企業(yè)，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術優(yōu)勢，將機器人柔性協(xié)作生產技術實際應用于自身壓鑄車間，以機器人完成壓鑄件的自動抓取。機器人抓手采用內脹式，抓手耐高溫氣缸，具備自鎖功能。機器人將鑄件取出后還將對鑄件進行除渣包和飛邊等工作，能夠實現(xiàn)無人化全自動生產。機械代替人工，同樣的工作量，車間操作工人減少，成本降低，加快生產效率，滿足了疫情期間激增的訂單需求。技術應用前企業(yè)車間加工人員140人，壓鑄人員179人。運用該項技術后，加工人員減少為112人，壓鑄人員減少為96人，人工成本分別降低了20%和46%。
機器人柔性取件
02 大連亞明AGV配送系統(tǒng)加速物資流轉，提升生產效率
在大連亞明的機加裝配車間，其自主研發(fā)的AGV配送系統(tǒng)正服務于各條產線。該系統(tǒng)可根據(jù)生產線加工零部件的需求，來實現(xiàn)物料的自動精準配送，在疫情期間加速物資流轉，提升生產效率。
AGV車載控制系統(tǒng)包含AGV 的導引、路徑選擇、小車行走、裝卸操作等功能。該系統(tǒng)能夠指引物流AGV實現(xiàn)智能送藥、協(xié)助疫情排查、測量體溫、全方位消毒等多項工作。AGV自動叫料系統(tǒng)支持自動叫料、手工叫料兩種模式。操作者只關注加工過程即可，無須擔心物料的情況，確保物資流轉。AGV調度系統(tǒng)配合AGV自動叫料系統(tǒng)使用，主要功能是任務管理及車輛調度，能夠實現(xiàn)物料運輸系統(tǒng)的人性化、自動化、無人化管控。
同時大連亞明AGV配送系統(tǒng)的物流檢測、應急排班功能，也實現(xiàn)了車間的人力資源優(yōu)化配置，助力企業(yè)大大提高物流運轉效率，減少企業(yè)人力成本。
聲明
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